1. 알루미늄 아노다이징 (Anodizing)
알루미늄 표면에 인위적인 산화 피막을 형성하여 내식성, 내마모성 및 절연성을 향상시키는 핵심 표면처리 공정입니다.
- 연질 아노다이징 (백색 / 흑색 / 컬러): 피막 두께 5~15㎛, 외관 장식 및 기본적인 부식 방지용으로 자동화 기계 장비 프레임 및 브라켓에 널리 사용됩니다.
- 경질(Hard) 아노다이징: 피막 두께 30~50㎛ 이상, 고경도(Hv 400 이상)를 요구하는 내마모 슬라이드 레일, 에어 실린더 튜브, 롤러류에 필수 적용됩니다.
2. 철강류 표면처리 (도금 및 착색)
- 흑착색 (Black Oxide / 사삼산화철 피막): 치수 변화(1㎛ 미만)가 거의 없어 정밀 기계 지그 및 부품에 주로 적용되며, 방청유 도포 관리가 필수적입니다.
- 무전해 니켈도금 (Electroless Nickel Plating): 복잡한 형상이나 내경 홀 내부까지 균일한 두께(3~10㎛)로 도금되어 정밀 기계 부품의 방청 및 내마모용으로 최적입니다.
- 하드 크롬 도금 (Hard Chrome Plating): 내마모성과 마찰 계수가 극히 낮아 유압 실린더 로드, 가이드 포스트 샤프트 부품에 적용됩니다.
- 분체 도장 (Powder Coating): 정전 스프레이 방식으로 분말 도료를 분사 후 열경화시켜 강인한 내식성과 미려한 외관을 제공하는 대형 베이스 프레임용 도장입니다.